全自動21柜成型設備生產工藝流程

帶卷上料（人工）→開卷 → 校平→伺服送料 →沖壓 → 成型 → 折殼體→切斷出料

主要設備結構、性能概述

1、開卷機：本機用于支撐帶卷，通過外力將帶卷展開

板料寬度：≤560mm；  料卷內徑：≥φ450mm；   卷最大外徑:φ1200mm;

承載重量：≤5T；     支持形式：內心漲緊 。

A、功   率：1.5KW

B、結構特點：校平輥經調質、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調整，校平上輥采用整體結構，前后設兩個調整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質量。校平機入料端帶有一對導向輥及兩對導向立輥，導向輥可對中移動及同時移動,手輪調整。

高精度的送料：采用日本安川伺服電機，以電腦閉路式回收系統(tǒng)控制，使精度確保在±0.1mm/次以內。

階段式送禮機能：可輸入10 組不同的送料長度，每組提供999次沖壓次數(shù)，滿足特殊制品的加工生產（選配）。

配合沖壓訊號快速自動送料，自動氣動加緊放松裝置自動料厚調整。

送料機構：滾輪采用中空式，重量輕，回轉慣性小，表面硬度HRC60°鍍硬鉻，耐磨損，壽命長。

2、沖壓系統(tǒng)

a. 沖孔為對開液壓式沖孔，動力源為油缸下壓式。

b.本機由機座、液壓壓力裝置、液壓系統(tǒng)等組成；

主要技術參數(shù)如下：

（1）額定壓力           16Mpa-25 Mpa

（2）功率               約 5.5KW

（3）液壓回路           四回路

（4）液壓閥             北京華德

（5）沖壓工位            4工位

（6）沖壓模具            4副

（7）模具材質            模芯SKD11

（8）散熱方式            散熱器風冷

懸臂對開式冷彎成型主機

a. 形式：對開式主機；機架寬度方向整體移動，可快速調換寬度規(guī)格。

b. 功能與結構：將沖壓后的板料經輥輪及輔助輥，逐漸輥壓成消火栓箱殼體。更換品種可通過調整機體位置實現(xiàn)。床身及傳動箱采用焊接結構，去應力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；主機結構采用意大利進口技術制造，精度更高。輥輪采用組合結構，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損??；軋輥工藝設計采用進口軟件，計算機設計，并進行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用Cr12鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達HRC57°-60°；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。

主要技術參數(shù)如下：

（1）原料厚度范圍       0.9-1.1mm（σs≤260Mpa時）

（2）成型寬度范圍       300mm、350mm、400mm（百葉窗雙排）

（3）成型組次           約20組（視具體版型而定）

（4）軋機速度           約0-80個/每小時

（5）功率               7.5KW(變頻調速）

（6）軋輥材質           Cr12  淬火 HRC56°-60°

（7）更換軋制料寬       電動調節(jié)